为什么在PVC中空瓦的生产过程中挤出机会塑化不良呢？下面的编辑会帮助你解答。

一、焦化: 1、焦化现象: (1)温度过高或控制温度的仪表故障，塑料过高，焦化。 (2)喷头的糊口烟雾大，有强烈的刺激性气味，还发出啪嗒啪嗒的声音。 (3)塑料表面出现颗粒状烧焦物。 (4)接缝处有个连续气孔。 2、烧焦的原因: (1)温度控制过高会导致塑料烧焦。 (2)长时间不使用清洗螺杆，存在烧焦的物质，用塑料挤出。 (3)加温时间过长，塑料积存长时间加温，塑料老化烧焦。 (4)停车时间太长，无清洗机头和螺杆，塑料会分解烧焦。 (5)多次换型和换色，引起塑料的分解烧焦。 (6)顶盖未按压，塑料老化分解。 (7)控制温度的仪表发生故障，超高温烧焦了。 3、消除烧焦的方法: (1)始终检查加温系统是否正常。 (2)应定期清洗螺杆或喷头，完全清洗。 (3)按照技术规定要求加温，加温时间不得长。 加温系统有问题应立即向有关人员寻求解决。 (4)换型和换色要及时清洁，防止干扰和胶糊残留。 (5)调整模具后，按压模具套，以免胶水进入。 (6)一旦发现烧焦，必须立即清理磁头和螺杆。

二、PVC中空瓦塑化不良: 1、塑化不良现象: (1)塑料层表面有蟾蜍式现象。 (2)温度控制低，仪表指针温度低，实际测量温度也低。 (3)塑料表面发黑，有微小裂纹或有未塑化的小颗粒。 (4)塑料合剂缝合不良，有明显痕迹。 2、塑化不良的原因: (1)温度控制过低或控制不当。 (2)塑料中有难以塑化的树脂粒子。 (3)操作方法不当，螺杆和牵引速度过快，塑料未完全塑化。 (4)造粒时的塑料混合不均和塑料本身存在质量问题。

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